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如今化学清洗约占我国工业设备清洗整体市场份额的70%以上。为保护自然环境，化学清洗技术也逐渐向功能型、环保型、精细化、集成化方向发展。
化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂的进步经历了简单型、组合型、专用方便型三个发展阶段。
第1阶段所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强碱。早起酸洗缓蚀剂品种少、性能差，仅适用于某一种酸和对某种金属材料的腐蚀控制，对多种金属材料及组合件的缓蚀性能较差，限制了化学清洗的应用。清洗对象主要是石油化工、电力、供热等与传热有关的单元设备。除油剂主要以溶剂型和两相溶液型为主，易燃、易爆、毒性大，废液对环境污染严重，同时对设备造成一定的损伤。如今一些小的清洗公司仍然在使用这种清洗方式。
第2阶段主要是组合型清洗剂。各种功能型清洗助剂如渗透剂、促进剂、催化剂、剥离剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制剂等也逐步进入清洗剂配方，使清洗剂的功能更强、协同性更好、除垢性能和缓蚀效果更佳。如今大部分清洗公司仍在使用这种清洗方式。
第3阶段的标志是针对性极强的专用型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗剂助剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，各种更安全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效化、安全化、系列化，形成了各种专用型清洗剂模块。而我公司在给客户提供化学清洗前，首先要考察客户需清洗设备的材质，然后采取垢样，送我公司化验后，根据客户的实际情况，配置专用的清洗药剂，对设备进行清洗，以达到除垢快，对设备损伤小的目的。同时这种化学清洗方式深受广大客户好评。
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