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空气预热器作为电站锅炉的重要组成部分，其作用是吸收锅炉尾部烟气中含有的大量热量，对锅炉炉膛给风进行预热，使得炉膛温度升高，燃料着火迅速并稳定燃烧。经测算，空气预热器正常运行时，可以使助燃空气温度升高10℃，可使炉膛理论燃烧温度升高3-4℃，使排烟温度降低10℃，可使锅炉热效率升高0.7%。但是，锅炉
煤粉在炉膛中可基本燃尽，所生产的灰可在炉膛和烟气流经出沉积，尤其是大量的煤粉灰在三电场或四电场静电除尘器中被除去。电除尘的阴极线、阳极板不可避免的会积聚厚厚的灰垢，如不及时清除，将大大降低除尘效果，影响正常运行，选择适当压力的高压水射流清洗，可以将极板表面的灰垢彻底清除，使极板恢复如新。
在已投运的石灰石-石膏脱硫系统中，GGH或多或少地遇到过结垢、腐蚀和堵塞等问题。结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低，GGH换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气
火力发电厂的除灰方式，目前有干法除灰和湿法除灰两种，湿法除灰就是通过灰浆泵将一定比例的灰水混合物输送到灰场中。受灰水比、灰浆泵压力与流量以及运行频率的影响，灰水中的灰份会沉积在输灰管道内，造成管道内结垢，结垢厚度可达管道通径的60%以上甚至堵死，输灰管道结垢将会有以下危害：使灰管流通截面积变小，输灰
低温省煤也称烟气余热回收器，低省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热炉前系统凝结水或锅炉给水的设备。根据最近几年国家在节能减排及环境保护等方面的要求，低温省煤器已经发展成为是现代电厂锅炉中不可缺少的部分 低温省煤是炉前系统凝结水系统的一部分，在设备及管道安装制造过程
1、概述及结垢原因火力发电厂部分超临界、超超临界以上的锅炉炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁，具有阻力小、结构简单、安装工作量小、水冷壁在各种工况下的热应力较小等一系列优点。根据炉膛水平方向热负荷分配曲线，减小水冷壁热偏差，防止发生局部超温和爆管，装设不同孔径的节流孔圈来调节各水冷壁回路的流量，并将节流孔圈
